Приводные долбежные оправки

Позволяет выполнять шпоночные пазы непосредственно на токарном станке, без необходимости применения специальных станков.

Посмотреть полное видео >

Приводная оправка для долбления производства M.T. S.r.l позволяет выполнять пазы гораздо быстрее, чем с помощью других доступных технологий, и без двойного установа на двух разных станках, поскольку вся обработка выполняется на токарном станке.

Таким образом значительно сокращается общее время цикла обработки детали и, следовательно, ее стоимость.

Можно выполнять стандартные пазы шириной до 10 мм.

Компания M.T. S.r.l. может изготовить под Вашу задачу специальные режущие инструменты для долбления, которые позволят оптимизировать параметры обработки и сократить до минимума ее время. Но наша долбежная оправка может работать не только со специальными режущими инструментами нашего производства, но и со стандартными, со сменными пластинками, имеющимися на рынке.

Наш технологический отдел может помочь Вам с выбором наиболее подходящего инструмента, а также подсказать наилучшие параметры его эксплуатации.

Характеристики блока

Приводная долбежная оправка M.T. S.r.l. имеет следующие основные характеристики:

  • Режущий инструмент контактирует с деталью только на рабочем проходе. Специальный механизм поднимает инструмент во время отвода, увеличивая, тем самым, срок службы инструмента.
  • Две версии с фиксированным ходом 50 или 25 мм, для полезной длины паза, соответственно, 47 и 22 мм.
  • Передаточное отношение 4:1 (1600 об/мин приводного инструмента соответствуют 400 ударам в минуту), которое позволяет обрабатывать материалы повышенной твердости даже при малой мощности инструментального привода.
  • Конструкция с двумя направляющими, которая гарантирует максимальную жесткость во время операций долбления.

Приводная долбежная оправка M.T. предлагается для станков различных моделей.

Поиск блока

Поиск по каталогу МТ

Расширенный поиск блока

Если вы не нашли то, что искали, свяжитесь с нами!


Оправки, способные решать задачи

Посмотрите, как технологии M.T. могут помочь выполнить сложные и точные детали с минимальным временем цикла.