Die Reihe der MT-DCM Digitally Connected Machining-Lösungen, die 2017 von MT entwickelt und erstmals auf den Markt gebracht wurde, eröffnet eine neue Grenze in der Welt der mechanischen Bearbeitung auf numerisch gesteuerten Drehmaschinen.

In diesen Produkten ist die Mechanik mit Sensoren und Elektronik integriert, damit Werkzeugmaschinen immer komplexer werden und der Prozess ständig unter Kontrolle gehalten wird.

In hochautomatisierten Großserienproduktionskontexten ist es wichtig, alle Phasen des Arbeitszyklus zu kontrollieren: von der Maßkontrolle des bearbeiteten Teils über die Verwaltung der Werkzeuge, die Wartung der Maschinenkomponenten bis hin zur Verwaltung aller Anomalien Veranstaltungen. MT-DCM-Lösungen machen dies auf der Standard-Drehmaschine möglich, die mit einem motorisierten Revolver ausgestattet ist.

Die MT-SmartForce-Module integrieren sich dank integrierter Sensoren in die numerische Steuerung der Maschine und ermöglichen eine Echtzeit-Überprüfung der Bearbeitung, die Überwachung des Vorhandenseins, des Bruchs und der Abnutzung der Werkzeuge und die Erkennung anormaler Bearbeitungsbedingungen. Bei Problemen stoppt die Verarbeitung, schützt die Maschine und reduziert Ausschuss.

Das MT-TPS Touch Probe Shield-Gerät ermöglicht die sichere In-Prozess-Messung des Werkstücks direkt auf der Drehmaschine und schützt die Kontaktsonde vor Schäden durch Späne, Staub und Kühlmittel, die im Arbeitsbereich der Maschine auftreten können .

MT-SmartLife-Module schaffen neue Maßstäbe in der vorausschauenden Wartung von Werkzeugmaschinen. Ausgestattet mit NB-IoT-Technologie kommunizieren diese motorisierten Werkzeughalter direkt mit der Cloud, ohne dass ein Bedienereingriff oder das Vorhandensein externer Gateways erforderlich sind, und senden Informationen über ihren Betrieb, die über ein Dashboard von jedem Gerät aus angezeigt werden können.

Mit MT-DCM-Lösungen können Sie die Funktionalität der Werkzeugmaschine erweitern!

Die motorisierte X11 Angetriebenes Elektrospindel ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit bis zu 60.000 U/min, ohne dass eine elektrische Verkabelung in der Maschine erforderlich ist, da die für den Betrieb der Elektrospindel erforderliche Energie an Bord des Geräts erzeugt wird.

MT-DCY Digital verbundene Y-Achseermöglicht auch auf Maschinen, die nicht mit einer Y-Achse ausgestattet sind, außermittiges Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen. Der Versatz in Y wird direkt vom Gerät verwaltet, das über das Bluetooth-Protokoll mit der Maschine kommuniziert.

Dank der MT-DCB Digital verbundene B-Achse ist es möglich, Bohrungen und Schräggewinde mit unterschiedlichen Winkeln mit einem einzigen motorisierten Schwenkmodul herzustellen. Die Positionierung wird dank des eingebauten Motors, Akkus und der Elektronik automatisch direkt vom Gerät verwaltet.

MT-DCM-Lösungen, von denen viele patentiert wurden, zeugen von der Fähigkeit, innovative Lösungen zu suchen, die uns seit jeher auszeichnen.

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